不銹鋼表面損傷和夾帶外來物的清洗

　　1、粉塵

　　制作經常是在(zai)有(you)粉(fen)塵的場地進行(xing)，空氣中常帶有(you)許(xu)多粉(fen)塵，它們(men)不(bu)斷地落在(zai)設備(bei)表面。它們(men)可以用水或堿性溶液(ye)去除掉。不(bu)過，有(you)附著力的塵垢(gou)需要高(gao)壓(ya)水或蒸氣進行(xing)清理。

　　2、浮(fu)鐵(tie)粉或嵌(qian)入的鐵(tie)

　　在任(ren)何表面上，游離鐵都會生(sheng)銹并(bing)使(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)產(chan)生(sheng)腐蝕(shi)。因此，必(bi)須清(qing)除。浮粉一(yi)般可(ke)隨粉塵一(yi)起清(qing)除掉。有些粘著力很強，必(bi)須按(an)嵌入的(de)(de)鐵處理。除粉塵外，表面鐵的(de)(de)來源(yuan)很多，其(qi)中包括用(yong)普(pu)通(tong)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)絲刷清(qing)理和用(yong)以前在普(pu)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)，低合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)或鑄鐵件(jian)上使(shi)用(yong)過(guo)的(de)(de)砂子(zi)、玻璃珠或其(qi)它磨料進行(xing)噴(pen)丸處理，或在不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)部件(jian)及設備附近對前面提到的(de)(de)非不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)制品進行(xing)修磨。在下料或吊過(guo)過(guo)程中如(ru)果(guo)不(bu)(bu)對不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)采取保(bao)護措施，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)絲繩、吊具和工作臺(tai)面上的(de)(de)鐵很容易嵌入或玷污表面。

　　訂貨要求(qiu)和制作后檢查(cha)可以防(fang)止并發現游(you)離鐵(tie)的(de)存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查(cha)不銹鋼表面鐵(tie)或鋼微粒的(de)鐵(tie)銹試驗(yan)法(fa)。當(dang)要求(qiu)絕對不能有鐵(tie)存在的(de)時(shi)候，應該使用這(zhe)種檢驗(yan)方法(fa)。如果(guo)結果(guo)令人(ren)滿意，應用干凈的(de)純水或硝酸(suan)對表面進行洗滌，直到深(shen)藍色完全消失。

　　正如標準A380[3]指出(chu)的如果鐵銹試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)溶(rong)液不能(neng)全部(bu)清除(chu)干凈，不推薦在設備的工藝表(biao)面，即用來生產人類消費品的直接接觸表(biao)面采用這(zhe)種試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)。比較簡單(dan)的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)是(shi)在水中暴露12~24小(xiao)時，檢(jian)查是(shi)否(fou)有銹斑(ban)。這(zhe)種試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)靈敏性(xing)差，而且耗(hao)時。這(zhe)些(xie)都是(shi)檢(jian)測試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，不是(shi)清理(li)方(fang)法(fa)。如果發現有鐵存在，必須用后面介(jie)紹的化學和(he)電化學的方(fang)法(fa)進行(xing)清理(li)。

　　3、劃痕

　　為了防止工藝(yi)潤滑劑(ji)或生成物和(he)/或污(wu)物積留，必須(xu)對(dui)劃痕和(he)其它粗糙表(biao)面進行(xing)機(ji)械清理(如干(gan)噴砂(sha),磨(mo)料用玻璃珠)。

　　4、熱(re)回火色(se)和其它氧化層

　　如果在(zai)(zai)(zai)焊接或修磨過(guo)程(cheng)中(zhong)不(bu)銹鋼在(zai)(zai)(zai)空氣中(zhong)被加(jia)熱到(dao)一(yi)定的(de)(de)(de)高溫，焊縫兩側(ce)、焊縫的(de)(de)(de)下(xia)(xia)表面和底部都會出現鉻氧化(hua)物(wu)熱回(hui)火色。 熱回(hui)火色比氧化(hua)保護膜(mo)薄(bo)，而且明顯可見。顏色決(jue)定于厚(hou)度,可呈見彩(cai)虹色、藍色、紫色到(dao)淡黃色和棕色。較厚(hou)的(de)(de)(de)氧化(hua)物(wu)一(yi)般為黑色。它(ta)是由于在(zai)(zai)(zai)高溫或長(chang)時間在(zai)(zai)(zai)較高度下(xia)(xia)停留(liu)所致(zhi)。當出現任何一(yi)種(zhong)這類氧化(hua)層(ceng)時，金屬(shu)表面的(de)(de)(de)鉻含量都會降低，造成這些區域(yu)的(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)降低。在(zai)(zai)(zai)這種(zhong)情況下(xia)(xia)，不(bu)僅要消除熱回(hui)火色和其它(ta)氧化(hua)層(ceng)，還應對(dui)它(ta)們下(xia)(xia)面的(de)(de)(de)貧鉻金屬(shu)層(ceng)進行清理。

　　5、銹斑

　　制(zhi)作前或制(zhi)作過程中有時會(hui)看到不銹鋼(gang)產品或設備上生銹，這說明表面(mian)受到嚴(yan)重(zhong)污染。設備投(tou)入(ru)使用前必須把(ba)銹清除掉，徹底清理過的表面(mian)應通過鐵試驗(yan)和(he)/或水試驗(yan)進行檢驗(yan)。

　　6、粗(cu)糙的研磨和機加工

　　研磨(mo)和機加(jia)工都(dou)會造(zao)成表(biao)面粗糙(cao)，留(liu)有凹槽，重疊(die)和毛刺等缺(que)(que)陷(xian)。每種缺(que)(que)陷(xian)也可能使金(jin)屬表(biao)面損傷到一定深(shen)度，以至于受損傷的(de)金(jin)屬表(biao)面無(wu)法(fa)通過酸洗，電拋光或噴(pen)丸(如干噴(pen)砂,磨(mo)料(liao)用(yong)(yong)玻(bo)璃珠)等方法(fa)清理掉。粗糙(cao)表(biao)面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物(wu)的(de)發源地(di)，重焊前(qian)清理焊縫缺(que)(que)陷(xian)或清除(chu)多余的(de)焊縫加(jia)強高(gao)都(dou)不能用(yong)(yong)粗磨(mo)進行(xing)研磨(mo)。對后一種情況，應(ying)再用(yong)(yong)細磨(mo)料(liao)研磨(mo)。

　　7、焊(han)接(jie)引弧斑痕

　　焊(han)工(gong)在(zai)(zai)金屬表(biao)面(mian)引(yin)弧(hu)時(shi)，會造(zao)成表(biao)面(mian)粗糙缺(que)陷。保護(hu)膜受(shou)損，留(liu)下潛在(zai)(zai)的腐蝕源(yuan)。焊(han)工(gong)應在(zai)(zai)已(yi)經焊(han)好(hao)的焊(han)道上(shang)或在(zai)(zai)焊(han)縫接頭的側(ce)邊引(yin)弧(hu)。然后(hou)將引(yin)弧(hu)痕跡熔入焊(han)縫中。

　　8、焊接飛濺

　　焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)飛(fei)(fei)(fei)濺(jian)與焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝有(you)很(hen)大(da)(da)關系(xi)。例如(ru)(ru)：GTAM(氣(qi)體保(bao)護(hu)鎢(wu)(wu)極電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han))或TIG(惰性氣(qi)體保(bao)護(hu)鎢(wu)(wu)極焊(han)(han))沒有(you)飛(fei)(fei)(fei)濺(jian)。但是，采用GMAW(氣(qi)體保(bao)護(hu)金(jin)屬電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han))和FCAW(帶焊(han)(han)劑芯的電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han))兩種焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝時如(ru)(ru)果焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數(shu)使用不當會造成大(da)(da)量飛(fei)(fei)(fei)濺(jian)。出現這(zhe)種情況時，必須調(diao)整參(can)數(shu)。如(ru)(ru)果要(yao)解決(jue)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)飛(fei)(fei)(fei)濺(jian)的問題，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)前應(ying)在接(jie)(jie)(jie)頭的每一邊涂上防(fang)濺(jian)劑，這(zhe)樣可(ke)(ke)以(yi)消除(chu)飛(fei)(fei)(fei)濺(jian)物(wu)的附著力。焊(han)(han)完后(hou)可(ke)(ke)以(yi)很(hen)容易地將這(zhe)種防(fang)濺(jian)劑及各(ge)種飛(fei)(fei)(fei)濺(jian)物(wu)清(qing)理掉，可(ke)(ke)不損傷(shang)表面或帶來輕微損傷(shang)。

　　9、焊劑

　　利用(yong)焊(han)(han)劑進行焊(han)(han)接的工(gong)(gong)藝有(you)手工(gong)(gong)焊(han)(han)，帶焊(han)(han)劑芯電(dian)弧焊(han)(han)和埋弧焊(han)(han)，這(zhe)(zhe)些(xie)焊(han)(han)接工(gong)(gong)藝都會在表面留(liu)下細小(xiao)的焊(han)(han)劑顆粒，普通的清(qing)(qing)理(li)方(fang)法無(wu)法將它們(men)清(qing)(qing)除(chu)掉。這(zhe)(zhe)此顆粒將是縫隙腐蝕(shi)(shi)的腐蝕(shi)(shi)源，必須采用(yong)機械清(qing)(qing)理(li)方(fang)法去除(chu)這(zhe)(zhe)些(xie)殘留(liu)焊(han)(han)劑。

　　10、焊接缺陷

　　焊(han)(han)接(jie)缺(que)陷如：咬邊、未焊(han)(han)透、密集(ji)氣孔(kong)和(he)裂(lie)紋不僅降低接(jie)頭的牢固(gu)性，而且還會(hui)成為縫(feng)隙腐(fu)蝕的腐(fu)蝕源。改善這種結果進(jin)行清理操作時，它們還會(hui)夾帶固(gu)體(ti)顆粒(li)。這些缺(que)陷可通過重新焊(han)(han)接(jie)或(huo)修磨后重焊(han)(han)進(jin)行修補。

　　11、油和油脂

　　有(you)機物(wu)質(zhi)如(ru)：油，油脂甚至(zhi)指印都會(hui)(hui)成為(wei)局部腐蝕的(de)(de)腐蝕源。由(you)于這些物(wu)質(zhi)能起(qi)屏障作用，它(ta)們會(hui)(hui)影響化學(xue)和(he)電(dian)化學(xue)清(qing)(qing)理效果，因而必須徹底(di)清(qing)(qing)理掉。ASTM A380有(you)一種簡單的(de)(de)斷水(WATERBREAK)試驗(yan)檢測有(you)機污(wu)染物(wu)。試驗(yan)時，從垂直表面(mian)的(de)(de)頂部澆(jiao)下(xia)水，在(zai)向下(xia)流的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)水會(hui)(hui)沿著有(you)機物(wu)質(zhi)的(de)(de)周圍分(fen)開。熔劑和(he)/或酸性化學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)劑可清(qing)(qing)除油跡和(he)油脂。

　　12、殘余粘合劑(ji)

　　撕掉膠帶和(he)保護紙時，粘(zhan)合劑(ji)總有一(yi)部分(fen)殘留在(zai)不銹鋼表(biao)面。如果(guo)粘(zhan)全(quan)劑(ji)還沒硬，可(ke)以用(yong)有機(ji)熔劑(ji)去除。但是，當曝露(lu)在(zai)光和(he)/或空氣中時，粘(zhan)全(quan)劑(ji)變(bian)硬，形成縫隙腐蝕的(de)腐蝕源。然后需(xu)要用(yong)細磨料進行機(ji)械清理(li)。

　　13、油(you)漆、粉筆和標(biao)記筆印

　　這些污染物的(de)(de)影(ying)響與油和油脂的(de)(de)影(ying)響相似(si)。建議用干凈的(de)(de)刷子和干凈的(de)(de)水或堿性清(qing)洗劑(ji)進行洗滌(di)，也可(ke)以使用高(gao)壓水或蒸汽沖洗。

　　在(zai)使(shi)用(yong)狀態下以鐵素(su)體(ti)組織為主的(de)(de)不銹鋼(gang)。含(han)鉻(ge)量在(zai)11%~30%，具有體(ti)心(xin)立方晶(jing)體(ti)結構(gou)。這類(lei)鋼(gang)一般不含(han)鎳，有時還含(han)有少(shao)量的(de)(de)Mo、Ti、Nb等(deng)到元(yuan)素(su)，這類(lei)鋼(gang)具導熱(re)系數(shu)大(da)，膨脹系數(shu)小、抗氧化性好、抗應力腐(fu)蝕優良等(deng)特點(dian)(dian)，多用(yong)于制造(zao)耐大(da)氣(qi)、水(shui)蒸氣(qi)、水(shui)及(ji)氧化性酸腐(fu)蝕的(de)(de)零部件。這類(lei)鋼(gang)存在(zai)塑(su)性差、焊后(hou)塑(su)性和耐蝕性明顯(xian)降(jiang)低等(deng)缺點(dian)(dian)，因而限制了它的(de)(de)應用(yong)。爐外精煉技術（AOD或(huo)VOD）的(de)(de)應用(yong)可使(shi)碳、氮等(deng)間隙元(yuan)素(su)大(da)大(da)降(jiang)低，因此使(shi)這類(lei)鋼(gang)獲得廣泛應用(yong)。